數控內圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內孔、端面磨削，保證內孔與端面的精度。是新一代高精度、高效率的生產型機床。機床整個磨削循環(huán)均自動完成，操作者僅需裝拆工件。數控內圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。數控內圓磨床系統(tǒng)編程功能較強，操作簡單易學，并具有多種適應磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。

　　數控內圓磨床特點：

　　1、效率高，砂輪相對工件做高速旋轉一般砂輪線速度達到35米/秒（M/S），約為普通刀具的20倍以上，可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代了車、銑、刨削，直接從毛坯加工成形。

　　2、具有較高的加工精度和很細的表面粗糙度，每粒磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。

　　3、切削功率大和消耗能量多，砂輪是由許許多多的磨粒組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角，并且有一定的圓弧半徑，因此切削功率大，消耗能量多。

　　4、加工范圍廣，砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼，鑄鐵和有色金屬等材料，還可以加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質合金等硬度很高的材料。

　　數控內圓磨床滾齒的原理：滾齒加工是依照交錯軸螺旋齒輪嚙合原理進行的。用齒輪滾刀加工齒輪的過程，相當于一對螺旋齒輪嚙合的過程，將其中的一個齒輪的齒數減少到幾個或一個，螺旋角增大到很大，成蝸桿狀，再開槽并鏟背，使其具有切削性能，就成了齒輪滾刀。機床使?jié)L刀和工件保持一對螺旋齒輪副嚙合關系作相對旋轉運動時，就可在工件上滾切出具有漸開線齒廓的齒槽。

　　滾齒時，切出的齒廓是滾刀切削刃運動軌跡的包絡線。所以，滾齒時齒廓的成形運動是滾刀旋轉運動和工件旋轉運動組成的復合運動。再加上滾刀沿工件軸線垂直方向的進給運動，就可切出整個齒長。